矽膠擠出制品和(hé)模壓制品的(de)優缺點對(duì)比

  有(yǒu)些客戶對(duì)矽膠擠出制品和(hé)模壓制品不是很(hěn)了解，都(dōu)不知道(dào)選取哪個(gè)是最合适的(de)。下(xià)面就概念優缺點一一做下(xià)比較:
   首先，模壓就是矽橡膠質料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為(wèi)成品的(de)矽橡膠加工(gōng)辦法。
 通(tōng)常是将粉片狀的(de)膠塊，先做成和(hé)成品類似形狀的(de)料坯，放(fàng)在加熱的(de)模具的(de)型腔中，然後閉模加壓,使其成型并固化(huà)或硫化(huà),再經脫模得成品,該法格外(wài)适用于熱固性商品的(de)成型加工(gōng)。
  矽膠模壓制品的(de)優點：
 1.可用做成任何形狀
 2.精度高(gāo)，商品形狀規則美(měi)麗(lì)
矽膠模壓制品的(de)缺點：
 1.通(tōng)常隻能做長(cháng)度小(xiǎo)于600毫米
2.出産周期長(cháng)，功率低(dī)
3.出産過程會發生(shēng)許多毛邊和(hé)廢品
4.模具本錢貴重，開(kāi)發周期長(cháng)。
  其次，擠出就是通(tōng)常依據所加工(gōng)聚合物(wù)的(de)類型和(hé)成品或半成品的(de)形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和(hé)口模，以及定型和(hé)牽引等相(xiàng)應的(de)輔佐設備，然後斷定擠出工(gōng)藝條件(jiàn)如螺杆轉速、機(jī)頭壓力、物(wù)料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物(wù)料通(tōng)常都(dōu)要通(tōng)過塑煉，但(dàn)定型辦法則有(yǒu)所不同。擠出矽橡膠的(de)半成品，則需要進一步硫化(huà)。
矽膠擠出制品的(de)優點：
1.能夠無限長(cháng)
2.出産周期短，出産能力高(gāo)
3.很(hěn)少廢品發生(shēng)
4.模具廉價，開(kāi)發便捷疾速。
矽膠擠出制品的(de)缺點：
1.隻能做成條狀
2.精度差一點，有(yǒu)些形狀很(hěn)難出産