影響矽膠制品成型原因有(yǒu)哪些？

  矽膠制品在成型之前會有(yǒu)許多的(de)因素會影響着，除了硫化(huà)溫度、注射壓力等操作(zuò)控制參數對(duì)成型制品的(de)影響外(wài)，還(hái)有(yǒu)其他(tā)很(hěn)多因素都(dōu)對(duì)産品有(yǒu)很(hěn)大影響，具體(tǐ)都(dōu)有(yǒu)哪些呢(ne)，下(xià)面凱美(měi)特矽膠帶你(nǐ)了解一下(xià)。
 一、硫化(huà)壓力：就是指矽膠制品在成型模具中硫化(huà)成型時(shí)硫化(huà)機(jī)對(duì)成型模具所施加的(de)壓力值，硫化(huà)壓力對(duì)模壓矽橡膠制品是非常關鍵的(de)參數，需要注意的(de)不良就是：當矽膠制品成型硫化(huà)壓力過低(dī)時(shí)将會導緻矽膠制品缺膠、荷重偏高(gāo)、基厚偏厚、長(cháng)度偏短等不良，而矽膠制品成型硫化(huà)壓力過高(gāo)時(shí)則會造
成矽膠制品荷重偏低(dī)、基厚偏薄、長(cháng)度偏長(cháng)等不良，如果矽膠制品成型硫化(huà)壓力值設定過高(gāo)還(hái)可能導緻損壞硫化(huà)機(jī)。
 二、成型溫度：就是指矽橡膠制品在硫化(huà)成型時(shí)的(de)溫度，由上(shàng)下(xià)模兩組溫度組成。模溫又(yòu)分為(wèi)表溫和(hé)實測溫度，其中表溫是指在硫化(huà)機(jī)上(shàng)所設定的(de)溫度，而實測溫度就是用模溫表測得的(de)實際溫度。
 三、産品脫模：就是矽膠制品硫化(huà)完成從(cóng)模腔中脫出來(lái)的(de)過程，也是最關鍵的(de)一步，因為(wèi)前面的(de)各項參數都(dōu)完成的(de)很(hěn)好(hǎo)，如果脫模不當，會導緻矽橡膠産品破裂以及影響生(shēng)産效率。所以首先在模具上(shàng)油壓機(jī)成型前就要進行洗模處理(lǐ)，尤其是新模具，一定要先進行噴砂或電(diàn)鍍處理(lǐ)。另外(wài)還(hái)可以借助噴脫模劑和(hé)在膠料中加入适量內(nèi)脫模劑來(lái)實現(xiàn)。
四、硫化(huà)時(shí)間(jiān)：就是矽膠制品成型硫化(huà)時(shí)在高(gāo)溫高(gāo)壓條件(jiàn)下(xià)所持續的(de)時(shí)間(jiān)。此時(shí)間(jiān)根據産品的(de)結構及體(tǐ)積、作(zuò)業(yè)員(yuán)動作(zuò)的(de)娴熟與生(shēng)疏、膠料硫化(huà)劑的(de)添加比例、膠料的(de)特性、膠料在矽膠制品成型模具排放(fàng)的(de)方式、排氣的(de)參數等因素而決定，最短可以是幾十秒，最長(cháng)需要五六百秒甚至更長(cháng)。當硫化(huà)時(shí)間(jiān)
設定過短時(shí)将會導緻矽膠制品硫化(huà)不完全（發軟）、氣泡等不良，而硫化(huà)時(shí)間(jiān)過長(cháng)時(shí)則會導緻矽膠制品變脆、難脫模等異常。